|
Di
berbagai sektor industri dan komersial pemakaian energi listrik
merupakan persoalan yang tidak mudah diselesaikan. Karena menyangkut berbagai
faktor tentang tenaga kerja, peralatan, perawatan mesin, atau sistem
pengoperasian. Peralatan yang biasanya memperbesar tagihan listrik,
- Air - Conditioning
- Motor Induksi 3 Phasa
-
Air - Chiller HVAC
- Water Coller
- Colling Water Pump
- Lighting
- Escallator
- Water Heater
- AHU , biasanya membutuhkan sistem operasi yang otomatis
untuk mempermudah pekerjaan.
Berbagai persoalan muncul karena minimnnya pengendalian dan
monitoring sistem, serta mis-informasi atau kurangnya pemahaman
teknis, terutama persoalan kontrol otomatis dari berbagai sistem
pengendalian seperti pengendalian temperatur, tekanan, flow,
menjadi persoalan utama pemborosan energi listrik.
Kontrol Start Stop Otomatis Lampu Penerangan
Panel
lampu penerangan biasanya dibuat dalam bentuk sistem switching
manual dengan melibatkan beberapa push button, selector switch dan
beberapa relay atau magnetic contacor, yang terhubung dengan
perangkat lampu yang terbagi dalam beberapa ruangan dalam gedung
atau pabrik.
Sistem
kontrol dan monitoring lampu penerangan otomatis
dapat dilakukan dengan menggunakan sistem BAS yang bekerja
berdasar pada perintah program otomatis. Mengingat kontrol ON
OFF tidak efisien maka perlu dibuatkan sistem otomatis. Hal tersebut
melibatkan beberapa relay dan magnetic contactor dan beberapa modul
controller yang terhubung dengan komputer yang sdh diprogram.
Hubungi
kami untuk presentasi dan demo produk : 0276-324189 atau
087805401860 atau 081218127854
atau kirim
email ke kami : admin@alfaperkasaengineering.com
System Kontrol
Pompa Hydrant, Water Heater , Chiller , AHU dan
Saving Energy.
Unit AC untuk bangunan atau gedung
adalah perangkat listrik yang menyerap energi listrik cukup besar
atau 60% hingga 70% total pemakaian biaya listrik. Hal
tersebut dikarenakan banyaknya unit motor listrik serta sistem
operasi dan kontrol yang masih manual sehingga tidak
effisien. Dan beberapa sistem kontrol masih menggunakan
prinsip lama yang dioperasikan start delta yang tidak lagi bisa
bekerja seimbang untuk mengendalikan beban unit secara otomatis.
Bahkan sistem AHU atau Chiller tidak bekerja berdasarkan volume
kebutuhan pendinginan yang dibutuhkan tapi selalu beroperasi sama
baik kebutuhan tinggi ataupun rendah. Penyebab lain tingginya
pemakaian listrik adalah sistem Chiller atau AHU tidak bekerja
berdasarkan sistem teritegrasi dalam satu pengontrolan ( close loop
) antara unit pengontrol suhu ruangan dan unit control chiller
ataupun AHU.
Penggunaan sistem BAS akan memonitor sistem operasi chiller AHU
untuk mengendalikan sistem pembebanan suhu ruangan otomatis atau
mengontrol posisi start, stop, alarm atau energi listrik dengan
memanfaatkan perubahan dari temperatur, tekanan, humidity ruangan
secara otomatis dengan sistem pemrograman komputer yang terintegrasi.
Kami melakukan pemrograman, wiring panel,
pemasangan atau pemanfaatan sensor temperatur , sensor
tekanan, penambahan kontrol pada sistem pompa, penambahan modul
kontrol dan membuat tampilan proses pada layar komputer,
sehingga proses atau sistem dapat dilakukan secara mudah, otomatis,
dalam rangka pencapaian saving energy.
Kontrol dan Monitoring Temperatur
Cooling Tower, AHU dan Chiller
Monitoring dan pengoperasian unit
pendinginan kadang masih melibatkan tenaga
manusia saat hendak menentukan aktif dan
tidaknya unit saat kebutuhan pendinginan
berubah, bahkan seringkali tidak sempat
memonitor dan mengontrol seberapa banyak
sistem yang boros dalam pemakaian energi
karena keterbatasan panel pengendali.
Sistem building automation,
menciptakan panel dan sistem kontrol dan
monitoring yang mengantisipasi keterbatasan
pekerja dengan menambahkan beberapa modul
tambahan yang terintegrasi dengan unit
komputer,
mengukur, menginformasikan dan
mengendalikan unit-unit yang rawan kontrol
dan unit yang banyak melibatkan pemborosan
waktu, dan pemborosan pemakain energi
listrik.
Hubungi kami
untuk presentasi dan demo produk bagaimana
lakukan hal tersebut di : 0276-324189 atau
087805401860atau 081218127854
atau kirim
email ke kami : admin@alfaperkasaengineering.com
Kontrol dan Monitoring Fire Alarm
Sistem
monitoring fire alarm dari berbagai merk bisa dipergunakan
sebagai pertimbangan baik sistem addressable dan konvensional,
dengan sistem telemetry atau local memudahkan pemantauan indikasi
kebakaran bisa diintegrasikan dengan unit komputer untuk
pengendalian secera keseluruhan dalam satu layar komputer yang
bersatu dengan sistem pengendalian Chiller, Colling Tower, AHU, Pump
Room, Lighting secara lebih effisien.
Intelligent addressable FACP dengan built in communicator
MS9200-UDLS merupakan perangkat kontrol fire alarm yang dilengkapi
dengan sistem telemetry jaringan telephone otomatis yang
menghubungkan unit fire alarm dengan sistem central melalui
penambahan modul optional 411/411UD slave digital alarm
communicator, 411 UDAC, IPDACT-2/2UD, VisorAlarm Plus, dan IPGSM-4G
merupakan produk sistem monitoring yang baik yang mampu menampilkan
kerja pengontrolan secara terintegrasi dengan unit komputer secara
otomatis dalam satu sistem pengontrolan.
Beberapa sistem kontrol panel fire alarm
seringkali mengalami kerusakan modul utama
dan berdampak tidak lagi bekerja secara
baik. Dan membutuhkan perbaikan. Beberapa
modul kadang tidak lagi diproduksi dan
dibutuhkan unit pengganti baru. Komputer
merupakan unit yang selalu diproduksi secara
masal dan bisa menggantikan unit kontrol
utama fire alarm dengan sedikit pemrograman.
Hubungi kami
untuk presentasi dan demo produk bagaimana
lakukan hal tersebut di : 0276-324189 atau
087805401860atau 081218127854
atau kirim
email ke kami : admin@alfaperkasaengineering.com
Genset, Trafo dan Power Room Panel
Penggunaan sistem BAS dimaksudkan untuk memberikan sistem yang
handal dalam pemberian informasi dan kondisi semua peralatan,
mengendalikan proses dan aktifasi mesin sehingga dalam keadaan
apapun baik emegency ataupun normal mampu bekerja secara baik dengan
mengendalikan proses dan sistem yang ada. Data kondisi genset,
trafo, LVMDP, Fan, Blower, dan status panel serta beberapa parameter
yang dipantau bisa ditampilan dalam layar komputer dan diperlukan
dalam menjaga sistem selalu standby dan kapanpun bekerja secara
otomatis.
Monitoring Temperatur dan Lingkungan
Pengoperasian listrik untuk
system
lighting, chiller, genset, boiler, compressor,
sumpit pump, water pump tank, colling tower, fan, blower
yang digunakan pada suatu bangunan komersial atau industri selama
ini sebagian masih menggunakan system konvensional yaitu dengan
kontrol panel lokal . Dimana seluruh aktivitas pengoperasian dan
monitoring ( menghidupkan dan mematikan unit, memonitor pengukuran,
troubleshooting, dan pencatatan kejadian ) dilakukan secara manual
menggunakan panel lokal dan tenaga manusia. Hal ini tentu saja
berdampak pada effisiensi waktu, tenaga dan biaya
listrik.
Sistem kontrol dan monitoring yang kami
rancang adalah berupa pemasangan modul controller yang akan
mendeteksi unit, melakukan pengontrolan proses dan membuat schedule
event operasional unit dengan menggunakan software dimana unit akan
bekerja secara otomatis dari ruang kontrol.
Hubungi
kami untuk presentasi dan
demo produk : 0276-324189 atau 087805401860 atau
081218127854
Pekerjaan Yang Kami Lakukan
Pembuatan panel kontrol Diesel
Pembuatan
sistem monitoring Diesel
Pembuatan dan perbaikan sistem kontrol kebocoran gas
Pemrograman dan pembuatan HMI - SCADA
Diesel Pump Warming Up
Water Pump Room
Pengoperasian listrik untuk
system
sumpit pump, water pump tank, colling tower,
fan, blower
yang digunakan pada suatu bangunan komersial atau industri selama
ini sebagian masih menggunakan system konvensional yaitu dengan kontrol panel
lokal . Dimana seluruh aktivitas pengoperasian dan monitoring ( menghidupkan dan
mematikan unit, memonitor pengukuran, troubleshooting, dan pencatatan kejadian )
dilakukan secara manual menggunakan panel lokal dan tenaga manusia. Hal ini
tentu saja berdampak pada effisiensi waktu, tenaga dan biaya
listrik.
Melalui penggunaan sistem BAS maka sistem pompa dapat dipergunakan
baik untuk operasi harian, maintenance ataupun untuk emergency
fire alarm. Melalui modifikasi panel kontrol, sistem dapat dibagi
dalam 2 operasi yaitu local dan remote. Operasi remote dimaksudkan
untuk sistem pompa otomatis dimana terjadi sinyal kebakaran, atau
terjadinya sinyal trigger dari flow switch atau splinker dan push
button.
|
Perkembangan Building
Automation System
Building Automation System merupakan solusi energy,
security, fasilitas dan management, system video, HVAC, lighting
/ penerangan, fire alarm system serta beberapa kontrol gedung
termasuk utility seperti genset, power panel room, water
treatment, lift, dan pump room.
Beberapa perangkat system telah dilengkapi dengan software dan
hardware berbasis Web dan
protocol
komunikasi Modbus dan BACnet. Dan system telah dikembangkan
untuk tujuan-tujuan dalam hal kontrol AHU, HVAC, Sequencial
control, alarm, beberapa fungsi schedule Start Stop.
Penarikan Kabel.
Instalasi
building automation system dibagi dalam beberapa sector area
atau zona dimana unit unit chiller, AHU, Water Heater, Cooling
Tower atau yang lainnya terpasang untuk memudahkan penarikan
kabel. Instalasi kabel dari tiap unit harus dilakukan dengan
alamat dan kode sesuai dengan zona atau unit bersangkutan agar
memudahkan pelaksanaan wiring baik ke modul kontrol ataupun ke
sensor lapangan.
Beberapa perangkat modul kontrol telah ditambahkan pada panel box ruang-ruang
unit terdekat. Penarikan kabel baik kabel sensor dan kabel data merupakan
bagian pekerjaan building automation system selain wiring modul kontroller , dan
setting konfigurasi modul, serta pemrograman komputer. Semua bagian instalasi
kabel, wiring, setting perangkat dan aktivitas pemrograman dilakukan
sehingga tujuan kontrol dan monitoring status unit bisa dilakukan.
Pemasangan Modul dan
Wiring Panel
Panel kontrol merupakan beberapa kombinasi peralatan power
suplay, MCB, relay unit, magnetic contactor, alat ukur / meter,
variable speed drive, yang membentuk sistem pengontrolan
otomatis dan manual untuk tiap-tiap unit mesin yang terdapat
didalamnya.
Pembuatan building automation system dengan melalui penambahan
modul transmitter, thermocouple, converter RS232/422/485 dan
perangkat lain seperti meter analog, digital meter, variable
speed drive, sensor humidity, dan lainnya merupakan unit system
yang terintegrasi membentuk sistem monitoring dan kontrol yang
dibutuhkan dalam menunjang operasional dan management gedung.
Modul Temperatur Control dan
Inverter
- Memonitor dan mengontrol temperatur chiller, AHU, water
heater dan menurunkan pemakaian energi listrik.
- Menurunkan biaya operasional karyawan, down time
dan kemudahan kontrol ON / OFF dari lokasi pengontrolan
Proses
wiring dilakukan untuk mendapatkan data panel yang hendak
dimonitor untuk kemudian dapat pula dilakukan pengontrolan
melalui sistem kontrol pusat dengan beberapa perintah
pemrograman.
Kami melakukan modifikasi sistem lama melalui proses
wiring panel, pemasangan sensor , penambahan kontrol pada unit
panel existing sesuai yang direncanakan sesuai tujuan Building
Automation System
Hubungi kami
untuk presentasi dan demo produk : 0271-710953
atau 087805401860atau 081218127854
atau kirim
email ke kami : admin@alfaperkasaengineering.com
|
Apa yang kami tawarkan dari Building Automation System :
- Memberikan
solusi saving energy dengan pemasangan modul
analog transmitter receiver 4-20mA untuk mengontrol otomatis temperatur dan
tekanan AHU serta pemasangan pembuatan kontrol monitoring speed pada variable frequency
drive pada Unit Fan.
- Membuat sistem
alarm ke ruang kontrol yang mampu
memberikan informasi tentang event / kejadian
yang berlangsung secara real time pada unit
mesin Water Heater, CoolingTower, AHU, ATS AMF.
Dimana Anda akan secara mudah mengetahui dan
menentukan apa yang sedang terjadi dan
melakukan antisipasi segera jika terjadi
overtemperatur, low temperatur, high low
pressure dari sistem.
- Membuat lokal panel kontrol dan monitoring berikut pemrograman yang akan
mengatur schedule operasi
unit mesin tertentu secara otomatis
sehingga akan berdampak dalam effisiensi operasional, kemudahan setting, memperkecil
pemborosan energi yang akan terjadi. Program Scedular yang
akan secara otomatis menghidupkan dan mematikan
mesin secara otomatis dan sangat mudah untuk
setting untuk schedule operasi sesuai keinginan tanpa
petugas harian. Dapat dilakukan pada pengaturan
warming up Genset ( Start Stop Genset ),
schedules ON/OFF pada mesin AHU atau Chiller,
- Membuat
laporan sistem untuk analisa sehingga
mengurangi kesalahan dan
mis-informasi yang sering terjadi
menyangkut data pemakaian listrik, operasi, dan
informasi lain yang dilakukan secara manual.
Informasi data berupa tabel, grafik yang terkait
dengan biaya, performance, error system
ditampilkan dalam bentuk pdf, Excell, Word untuk
menunjang sistem informasi yang dibutuhkan dalam
jajaran management.
-
Menampilkan aktifitas seluruh perangkat utility
gedung terutama yang berhubungan dengan
effiesiensi, kemudahan,
dan kelancaran dalam layar komputer
seperti temperatur ruangan, tekanan pipa gas,
sistem hidrant, fire alarm system, water
treatment, pump room, sumpit, water tank,
dsb .
Jadi apa yang
Anda dapatkan dengan sistem BAS adalah :
- Anda tidak
perlu lagi menghidupkan dan mematikan unit
peralatan gedung Anda secara manual
-
Anda tidak perlu lagi mengukur jumlah
arus, tegangan atau biaya pemakaian listrik
secara manual.
-
Anda tidak perlu mangalami Kasus Emergency
and kasus kritis dengan tenaga maintenance.
Kasus akan tertampil di layar komputer dan
terekam dalam CCTV pada saat kejadian. Sehingga
memudahkan Anda untuk menganalisa kejadian dan
penyebabnya.
Apa Yang Harus Anda Lakukan Sekarang
Anda tidak bisa mengharapkan sistem kontrol manual dalam hal
monitoring seluruh unit elektrik, utility, power energi, dan
fire alarm atau boiler, dan unit pump room dan membutuhkan alat
bantu yang memberikan data informasi secara lengkap.
Sistem Kontrol dan Monitoring terintegrasi yang didukung
dengan beberapa modul yang diletakkan
ditempat -tempat strategis atau berbahaya didesain untuk
meringankan pekerjaan Anda.
Saatnya Modifikasi sistem
ANDA
Modifikasi sistem meliputi pembuatan panel baru sebagai panel modul
yang akan menerima sinyal informasi dari beberapa perangkat seperti
temperature transducer, level transmitter, pressure transmitter,
ampere, tegangan, baik besaran analog ataupun besaran digital.
|
|
Manfaat Sistem Kontrol dan
Monitoring Jarak Jauh
Memperbaiki Effisiensi Kerja
Mesin
Ketika sistem monitoring lemah
maka akan terjadi pemborosan waktu, un-effisiensi, lack-of
target, trouble of machines yang merupakan kerugian besar dalam
hal biaya maintenance, operational dan investasi. Kami
merancang sistem untuk :
- melakukan
tindakan koreksi pada saat
terjadi kesalahan dengan memberikan
sinyal ke stasiun pegendali
-
memberikan
effisiensi waktu kepada team untuk
memonitoring situasi dan melakukan banyak tugas
untuk perbaikan semua gejala abnormal dari
kejadian mesin.
-
memberikan team
cara monitoring peralatan secara lebih efektif.
Kecepatan Informasi dan Kelengkapan Data
Monitoring
Kurangnya data informasi langsung dari lapangan dan terbatasnya
peralatan kontrol akan mengurangi effisiensi peralatan dan
pekerjaan. Pengendalian peralatan dan proses yang real time akan
membantu perencanaan dalam beberapa hal penting seperti gejala
abnormal, saving energy, management, dan kemudahan lainnya.
Namun beberapa kendala yang terjadi pada sistem telemetry ini
kebanyakan terletak pada biaya yang tinggi meski manfaat cukup
tinggi.
Bagi pihak management seluruh data aktivitas dan kondisi akhir
proses produksi bisa dipantau secara online melalui jaringan
komputer yang menggambarkan keadaan mesin, dan status operasi
serta keadaan mekanik atau elektrik, akan sangat membantu untuk
pembuatan keputusan dalam banyak bidang management.
Hubungi kami
untuk presentasi dan demo produk : 0271-710953
atau 087805401860 atau 081218127854
atau kirim
email ke kami : admin@alfaperkasaengineering.com
Memberikan
Informasi untuk Pengambilan Keputusan
Dengan penggunaan
monitoring produksi Anda dapat meningkatkan effisiensi peralatan
produksi yaitu dengan identifikasi semua kesulitan vatal (
breakdown time, lost of target,
un-effisiensi
) dalam proses produksi Anda. Anda akan dapat melihat
mengevaluasi semua kemampuan produksi dari semua mesin-mesin
Anda. Sistem monitoring produksi juga akan membantu Anda menilai
performance mesin Anda dan menjadi dasar analisa dalam membuat
keputusan pengembangan mesin-mesin produksi.
-
Pembuatan Tombol Fungsi Operasi Mesin (
Start - Stop , Auto,
Manual, Run dsb ).
-
Pembuatan Monitoring Data Pengukuran Proses (
Kwh meter, Ampere,
Tegangan, Flow Meter, Tekanan Gas, Level Tangki
dsb )
-
Pembuatan Record Data setiap Kejadian dalam
bentuk Database dari setiap aktivitas dan
kejadian ( baik event
atau alarm ) yang dilakukan atau
terjadi dalam gedung, atau bangunan.
-
Pembuatan proses
otomatisasi kontrol gedung untuk
effisiensi pekerjaan dan memudahkan pengontrolan
serta monitoring seluruh kegiatan dan proses
kerja sebuah gedung.
-
Pelaporan kejadian secara real time ( pada saat
itu juga ) terhadap kerusakan, ketidaknormalan
sistem dan proses kerja sistem.
Keuntungan Langsung Penggunaan Variable Speed
Drive dan Teknologi Microprocessor
Penggunaan Variable Speed Drive telah banyak
dipakai selain sebagai pengontrol energy
listrik, namun juga dipakai sebagai langkah
untuk monitoring kondisi perangkat dan sistem
mekanik yang terlibat didalam proses tersebut.
Teknologi jaringan yang ditambahkan pada
perangkat inverter telah menambah keuntungan dan
monitoring distribusi dan solusi control dari
berbagai aplikasi inverter.
Dengan upgrade yang sering dilakukan, variabel speed drive telah
dimodifikasi dalam beberapa fungsi mathematic untuk menaikkan
kapasitas sistem. Artinya beberapa fungsi kontrol yang dulu
dilakukan oleh PLC sekarang sudah digantikan dengan tambahan
fungsi kontrol di dalam inverter itu sendiri termasuk penyediaan
kontrol PID secara internal. Teknology telah memungkinkan
beberapa fungsi operasi logika dan beberapa proses matematik
yang menjadikan Inverter menjadi module cerdas yang dapat
bekerja meski tanpa bantuan PLC atau pemrograman komputer
seperti sebelumnya.
|
